GB19472.1-2019國家標準
中華人民共和國國家標準
GB/T 19472J—2019
代替 GB/T 19472.1—2004
埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統
第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材
Polyethylene structure wall pipeline system for underground usage—
Part 1: Polyethylene double wall corrugated pipes
2020-03-01 實施
GB/T 19472《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統》分為兩個部分：
——第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材；
——第2部分：聚乙烯纏繞結構壁管材。
本部分為GB/T 19472的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009給岀的規則起草。
本部分代替GB/T 19472.1 2004《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統 第1部分：聚乙烯雙壁波 紋管材》，與GB/T 19472.1-2004相比.主要技術變化如下：
——修改了范圍（見第1章，2004年版的第1章）；
——修改了氧化誘導時間的檢驗方法（見4.2,2004年版的4.2）；
——修改了彈性密封圈的要求（見4,4.2004年版的4.4）；
——刪除了 SN2的環剛度等級，增加了 SN10的環剛度等級（見2004年版的5.1）；
—— 刪除了哈夫外固連接示意圖（見2004年版的6.2）；
——増加了最小外層壁厚的要求（見7.3.2.1）；
——増加了最小外層壁厚的要求（見7.3.2.2）;
——修改了承口壁厚的要求［見7.3.2.3,2004年版的7.3.2 c）］：
——増加了管材的物理力學性能中密度的吸求（見7.4）；
——修改了管材的物理力學性能中環柔性的要求（見7,4.2004年版的7.4）；
——修改了管材的物理力學性能中烘箱試驗的要求（見7.4,2004年版的7.4）；
——增加了管材的物理力學性能中氧化誘導時間的要求（見7.4）。
清注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。
本部分由中國輕工業聯合會提出。
本部分由全國塑料制品標準化技術委員會（SAC/TC48）歸口。
本部分起草單位：國機通用機械科技股份有限公司、永高股份存限公司、江蘇星河集團右限公司、寶 路七星管業冇限公司、廣東聯塑科技實業冇限公司、浙江中財管道科技股份冇限公司、江蘇河馬井股份 有限公司、廣西五一管業股份有限公司、成都川路塑膠集團有限公司、浙江楓葉管業科技股份有限公司。
本部分主要起草人：吳文利、黃劍、匡紅衛、徐紅越、李統一、陳建春、周佰興、雇廷勇、賈立蓉、 楊科杰。
本部分所代替標準的歷次版本發布情況為：
GB/T 19472.1—2004.
埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統
第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材
1范圍
GB/T 19472的本部分規定了埋地用聚乙烯（PE）雙壁波紋管材（以下簡稱管材）的術語和定義、符 號和縮略語、材料、產品分類與標記、管材結構與連接方式、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、運輸、 貯存。
本部分適用于長期使用溫度在45 °C以下的埋地排水、排污和通訊護套管用管材。在對材料的耐化學性和耐溫性評價后也可用于埋地工業排水排污管材。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版木（包括所有的修改單）適用于本文件。
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化誘導溫度（動OIT）的測定
GB/T 21873-2008 橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈 材料規范
ISO 13968:2008塑料管道及輸送系統 熱塑性塑料管材 環柔性的測定（Plastics piping and ducting systems Thermoplastics pipes Determination of ring flexibility）
3術語和定義、符號和縮略語
3.1術語和定義
GB/T 19278-2018界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1.1
公稱尺寸 nominal size
DN
尺寸規格的名義值，通常是便于使用的圓整值。
[GB/T 19278—2018,定義 2.3.4]
3.1.2
公稱尺寸 DN/OD nominal size DN/OD
DN/OD
與外徑相關的公稱尺寸。
[GB/T 19278—2018.定義 2.3.5]
3.1.3
公稱尺寸 DN/ID nominal size DN/ID
DN/ID）
與內徑相關的公稱尺寸。
[GB/T 19278—2018,定義 2.3.6]
3.1.4
外徑 outside diameter
d?
在管材上（不包括承口、插口）任一波峰最大截面測量的外直徑數據。
3.1.5
平均外徑 mean outside diameter
dem
在管材（不包括承口、插口）任一波峰最大截面測最的外圓周長除以3.142（圓周率）所得的值。
[GB/T 19278—2018,定義 2.3.11]
3.1.6
平均內徑 mean inside diameter
dim
在管材（不包括承口）的同一截面處相互垂直的兩個或多個內徑測量值的算術平均值。
[GB/T 19278—2018.定義 2.3.15]
3.1.7
承口最小平均內徑 minimum mean inside diameter of a socket
dim. min
在承口的同一截面處平均內徑的最小允許值。
[GB/T 19278 2018.定義 2.3.16]
3.1.8
層壓壁厚 wall thickness of the inside layer（ waterway wall thickness）
e
在管材的波紋之間管壁任一處的厚度（見圖1）。
3.1.9
內層壁厚 wall thickness of the inside layer under a hollow section
e1
管材波紋處內壁任一?處的厚度（見圖I）。
3.1.10
承口壁厚 wall thickness of a socket
e 2.
管材承口任一處的厚度（見圖1）。
3.1.11
外層壁厚 wall thickness of the outside layer under a hollow section
e3
管材外壁任一處的厚度(見圖1)。
3.1.12
承口最小接合長度 minimum length of engagement of the socket
A min
連接密封處與承口內壁圓柱端接合K度(見圖2)的最小允許值。
3.1.13
公稱環剛度 nominal ring stiffness
SN
環剛度的名義值，通常是一個便于使用的圖整數?表示環剛度的最小規定值。
[GB/T 19278—2018,定義 2.4.3]
3.2符號
下列符號這用于本文件。
A:接合長度。
Dim.min承口最小平均內徑。
DN：公稱尺寸。
DN/ ID ：以內徑表示的公稱尺寸。
DN/OD:以外徑表示的公稱尺寸。
de：外徑。
dem：平均外徑。
di：內徑。
dim：平均內徑。
e：層壓壁厚。
e1：內層壁目。
e2：承口壁厚。
e3:外層壁厚。
L：管材有效K度。
SN：公稱環剛度。
3.3縮略語
下列縮略語適用于本文件。
MFR：熔體質量流動速率(melt mass-flow rate)
PE：聚乙烯(polyethylene)
TIR：真實沖擊率(true impact rate)
4材料
4.1概述
生產管材所用的材料應以聚乙烯(PE)樹脂為主,可加入為提高管材加工性能或其他性能所需的材
3
料?聚乙烯（PE）樹脂含量（質量分數）應在80%以上。
4.2聚乙烯（PE）樹脂
聚乙烯（PE）樹脂的性能應符合表1的規定。
表1 聚乙烯（PE）樹脂的性能
項H | 要 求 | 試舞方法 |
(80 C .環應力 3.9 MPa.165 h) | GB/T 6111—2018 | |
耐內壓“ | 無破壞?無滲漏 | |
(80 C ?環應力 2.8 MPa.l 000 h) | 采用A型密封頭 | |
熔體質量流動速率（5 kg.190 P） | ≤1.6 g/10 min | GB/T 3682.1—2018 |
氧化誘導時間（200 V） | ≥20 min | GB/T 19466.6—2OO9 |
密度 | ≥930kg/㎡ | GB/T 1033.1—2008 |
注：聚乙烯（PE）樹脂的彈性模最和抗拉強度性能指標參見附錄A。 | ||
'用相應的擠岀料加工的實壁管進行試驗。 | ||
4.3回用料
僅允許使用來自本廠生產的同種管材的清潔回用料。
4.4彈性密封圈
彈性密封圈應符合GB/T 21873—2008的要求。
5產品分類與標記
5.1分類
5.1.1管材按環剛度進行等級分類.見表2。
表2公稱環剛度等級
等級 | SN4 | (SN6.3) | SN8 | (SN10) | SN12.5 | SN16 |
環剛度/(kN/m2) | 4 | (6.3) | 8 | (10) | 12.5 | 16 |
注：括號內數值為非首選等級。 | ||||||
5.1.2管材按尺寸分為內徑系列和外徑系列.內徑系列的管材尺寸用公稱內徑DN/ID表示.外徑系列的管材尺寸用公稱外徑DN/OD表示。
5.2標記
標記如下：
示例；公稱內徑為500mm.環剛度等級為SN8的PE雙壁波紋管材的標記為：
雙壁波紋管 PE DN/ID 500 SN8 GB/T 19472.1-- 2019
公稱尺寸
本部分編號
環剛度等級
6管材結構與連接方式
6.1管材結構
典型的結構如圖1所示。
H）帶擴口管材結構不意圖
b）不帯擴口管材結構示意圖
說明：
de---管材的外徑；
di,——管材的內徑
e----層壓壁序；
e1---內層壁厚；
e2----承口壁原；
e3----外層壁厚;
L---管材冇效長度?
圖1管材結構示意圖
材料代號
6.2連接方式
管材可使用弾性密封圈連接方式，也可使用其他連接形式。典型的弾性密封圈連接方式有管材間的承插連接［見圖2a)］及借助套筒式管件的承插連接［見圖2b)］兩種。
b)管件連接示意圖
說明：
A 接合長度;
n 承口內徉。
圖2管材連接示意圖
7要求
7.1顏色
管材的內外層各自的顏色應均勻一致.外層一般為黑色.其他顏色可由供需雙方商定。
7.2外觀
管材內外壁不準許有氣泡、凹陷、明顯的雜質和不規則波紋等其他明顯缺陷。管材的兩端應平整并與軸線垂直.插口端位于波谷區。管材波谷區內外壁應緊密焊接，不應出現脫開現象。
7.3規格尺寸
7.3.1長度
管材有效長度L 一般為6 m.其他長度由供需雙方協商確定。長度不準許有負偏差。
7.3.2尺寸
7.3.2.1外徑系列管材的尺寸應符合表3的規定，且承口的最小平均內徑Dinumim應不小于管材插入端 的最大平均外徑。
表3外徑系列管材的尺寸 單位為毫米
公稱 | 最小平均 | 最大平均 | 最小平均 | 最小層壓 | 最小內層 | 最小外層 | 最小接合 |
外徑 | 外徑 | 外徑 | 內徑 | 壁厚 | 壁厚 | 壁厚 | 長度 |
DN/OD | d cm.nin | d em.max | d im min | e/ mia | e 1 .min | e3.min | Amin |
110 | 109.4 | 110.4 | 90 | 1.0 | 0.8 | 0.7 | 32 |
125 | 124.3 | 125.4 | 105 | 1.1 | 1.0 | 0.8 | 35 |
160 | 159.1 | 160.5 | 134 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 42 |
200 | 198.8 | 200.6 | 167 | 1.4 | 1.1 | 0.9 | 50 |
250 | 248.5 | 250.8 | 209 | 1.7 | 1.4 | 0.9 | 55 |
315 | 313.2 | 316.0 | 263 | 1.9 | 1.6 | 1.0 | 62 |
400 | 397.6 | 401.2 | 335 | 2.3 | 2.0 | 1.2 | 70 |
500 | 497.0 | 501.5 | 418 | 2.8 | 2.8 | 1.7 | 80 |
630 | 626.3 | 631.9 | 527 | 3.3 | 3.3 | 2.0 | 93 |
800 | 795.2 | 802.4 | 669 | 4.1 | 4.1 | 2.5 | 110 |
1000 | 994.0 | 1003.0 | 837 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 130 |
1200 | 1192.8 | 1203.6 | 1005 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 150 |
7.3.2.2內徑系列管材的尺寸應符合表4的規定.且承口的最小平均內徑Din.min應不小于管材插入端 的最大平均外徑。
表4內徑系列管材的尺寸
公稱內徑 | 最小平均內徑 | 最小層壓壁厚 | 最小內層壁厚 | 最小外層壁厚 | 最小接合R度 |
DN/ID | d im unin | e min | el.min | e3. min | A min |
100 | 95 | 1.0 | 0.8 | 0.7 | 32 |
125 | 120 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 38 |
150 | 145 | 1.3 | 1.0 | 0.8 | 43 |
200 | 195 | 1.5 | 1.1 | 0.9 | 54 |
225 | 220 | 1.7 | 1.4 | 0.9 | 55 |
250 | 245 | 1.8 | 1.5 | 1.0 | 59 |
300 | 294 | 2.0 | 1.7 | 1.0 | 64 |
400 | 392 | 2.5 | 2.3 | 1.4 | 74 |
500 | 490 | 3.0 | 3.0 | 1.8 | 85 |
600 | 588 | 3.5 | 3.5 | 2.1 | 96 |
800 | 785 | 4.5 | 4.5 | 2.7 | 118 |
1000 | 985 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 140 |
1200 | 1185 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 162 |
管材外徑的公差應符合下列公式計算的數值：
——dem.min≥O.994xde；
dem.max≤1.003xd；
其中de為管材生產商規定的外徑，計算結果保留一位小數。
7.3.2.3管材的最小承口壁厚e2,min應不小于管材最小層壓壁厚emin的1.5倍。
7.3.2.4管件的承口壁厚應符合表5的規定。
表5管件的最小承口壁厚 單位為皇米
管材外徑 | 最小承口壁厚皿g |
de≤500 | (de/33)*0.75 |
de>500 | 11.4 |
7.4物理力學性能
管材的物理力學性能應符合表6的規定。
表6管材的物理力學性能
項 目 | 要 求 | 試驗方法 | |
環剛度/(kN/m2) | SN4 SN6.3 SN8 SN10 SN12.5 SN16 | ≥34 ≥6.3 ≥38 ≥10 ≥N12.5 ≥16 | GB/T 9647 2015 |
沖擊性能（T1R）/% | ≤10 | GB/T 14152—2001 | |
環柔性 | 管材無破裂.兩壁無脫開.內壁無反向彎曲 | ISO 13968:2008 | |
烘箱試驗 | 無分層,無開裂 | 8.7 | |
密度/(kg/m3) | ≤1 180 | GB/T 1033.1—2008 | |
氧化誘導時間（200 C）/min | ≥220 | GB/T 19466.6—2OO9 | |
蠕變比率 | M4 | GB/T 18042—2000 | |
注：管材的彎曲模雖和拉伸屈服應力性能參見附錄Bo | |||
-為非首選等級。 | |||
7.5系統的適用性
管材采用彈性密封圈連接時，應進行系統適用性的試驗并符合表7的要求:
表7系統的適用性要求
試驗條件 | 項 目 | 要 求 |
條件B,徑向變形 連接密封處變形5% 管材變形10% 溫度（23士2）°C | 內部靜液壓（15 min） 0.005 MPa | 不泄漏 |
內部靜液壓（15 min） 0.05 MPa | 不泄漏 | |
內部負氣壓（15 min） -0.03 MPa | ≤-0.027 MPa | |
條件C：角度偏差de≤315 mm：2° 315 mm<de≤630 mm：l.5° 630mm≤de:1 溫度（23 + 2） °C | 內部靜液壓（15 min） 0.005 MPa | 不泄漏 |
內部靜液壓（15 min） 0.05 MPa | 不泄漏 | |
內部負氣壓（15 min） -0.03 MPa | ≤-O.O27 MPa |
8試驗方法
8.1狀態調節和試驗環境
除另有規定外.試樣應按GB/T 2918-2018于630 mm的管材試樣，狀態調節時間應不少于48 h0
8.2外觀檢查
目測.
8.3尺寸的測量
8.3.1長度
按圖1所示位置.按GB/T 8806-2008的規定進行。
8.3.2平均外徑
按GB/T 8806-2008的規定.垂直于管材軸線繞外壁（任一波峰的最高點）一周，緊密貼合后. 讀數。
8.3.3平均內徑
按GB/T 8806 --2008的規定.分別測量管材同一斷而相互垂直的兩內徑，以兩內徑的算術平均值 作為管材的平均內徑。
8.3.4壁厚
按GB/T 8806-2008的規定.將管材沿圓周進行不少于四等份的切割.測量層壓壁厚、內層壁厚及外層壁厚，讀取最小值。
8.3.5承口平均內徑
按圖2所示.按GB/T 8806-2008的規定，測量承口相互垂直的兩內徑，以兩內徑的算術平均值作為測量結果。
8.3.6接合長度
按圖2所示.用最小刻度不低于0.02 mm的量具測量接合長度。
8.3.7 承口壁厚
按GB/T 8806-2008的規定測量承口壁厚.讀取最小值。
8.4環剛度
按GB/T 9647—2015的規定進行試驗.取樣時切割點應在波谷的中間。
8.5沖擊性能
8.5.1試樣
管材公稱尺寸≤500 mm時,按GB/T 14152—2001的規定取樣；公稱尺寸＞500 mm時.可切塊進行試驗。試塊尺寸為：長度（200土 10） mm,內弦氏（300土 10） mm.試驗時試樣塊應外表面圓弧向上，兩 端水平放置在底板上.沖擊點應保證為波紋的頂端。
8.5.2試驗步驟
試驗按GB/T 14152 2001的規定進行。實驗溫度為（0±1）°C.用V型托板,落錘質量和沖擊高 度見表8。當計劃使用地區通常要在一10 °C下逬行安裝鋪設時.落錘質量和沖擊髙度見表9。
表8落錘質星和沖擊高度
公稱尺寸/mm | 落錘質量/kg | 沖擊高度/mm |
DN≤110 | 0.5 | 1 600 |
110≤DN≤125 | 0.8 | 2 000 |
125<DN≤16O | 1.0 | 2 000 |
160<DN≤200 | 1.6 | 2 000 |
200<DN≤250 | 2.0 | 2 000 |
25O<VDN≤315 | 2.5 | 2 000 |
DN>315 | 3.2 | 2 000 |
表9落錘質量和沖擊高度（適用于-10 'C下進行安裝鋪設的管材）
公稱尺寸/mm | 落錘質量/kg | 沖擊高度/mm |
DN≤110 | 4.0 | 500 |
110<DN≤125 | 5.0 | |
125<DN≤16O | 6.25 | 500 |
16O<DN≤2OO | 8.0 | |
200<DN≤225 | 10.0 | |
DN>225 | 12.5 |
8.5.3判定
目測，試樣經沖擊產生裂紋、裂縫或試樣破碎為試樣破壞。根據試樣破壞數對照GB/T 14152— 2001的圖2或表5判定TIR值。
8.6環柔性
8.6.1試樣
從一根管子上取（3OO±2O±B/2） mm長度試樣三段（其中B=B1+B2,B1為波峰寬度，B2為波谷寬度）.兩端應與軸線垂直切平.取樣時切割點應在波谷的中間。
8.6.2試驗步驟
試驗按ISO 13968:2008進行.試驗力應連續増加。當試樣在垂宜方向外徑變形量為原外徑的 30%時立即卸荷.觀察管材試樣有無破裂，內外壁有無脫開，內壁有無反向彎曲。
8.7烘箱試驗
8.7.1試樣
取（300 + 20） mm長的管材3段。公稱尺寸≤400 mm的管材，沿軸向切成兩個大小相同的試樣; 公稱尺寸>400 mm的管材，沿軸向切成四個大小相同的試樣。
8.7.2試驗步驟
將烘箱溫度設定為（110土2）°C 溫度達到后?將試樣放置在烘箱內.使其不相互接觸且不與烘箱四壁相接觸。當層壓壁厚e≤8 mm 時，在（110土2）°C下放置30 min；當層壓壁厚e>8 mm時.在同樣溫 度下放置60 min.取出時不可使其變形或損壞?冷卻至室溫后觀察.試樣出現分層、開裂或起泡為試樣 不合格。
8.8 密度
試驗按GB/T 1033.1-2008中A法的規定進行.內外壁分別測定.取最大值。
8.9氧化誘導時間
試驗按GB/T 19466.6—2009的規定進行.內外壁分別測定.取最小值。
8.10蠕變比率
試驗按GB/T 18042-2000的規定進行。試驗條件為（23±2） °C.計算并外推至兩年的蠕變比率。
8.11系統的適用性
按附錄C的規定進行。
9檢驗規則
9.1組批
同一批原料.同一配方和丁藝情況下生產的同一規格管材為一批，管材公稱尺寸≤W500 mm時，每批
數量不超過60 t.如生產數量少，生產期7天尚不足60 t.則以7天產量為一批；管材公稱尺寸〉500 mm 時,每批數雖不超過300 t,如生產數雖少?生產期30天產量尚不足300 t,則30天產量為一批。
9.2出廠檢驗
9.2.1岀廠檢驗項目為7.1、7.2、7.3和表6中的環剛度、環柔性、烘箱試驗和氧化誘導時間。
9.2.27.1,7.2和7.3中除層壓壁厚、內層壁厚和外層壁厚外檢驗按GB/T 2828.1 2012進行抽樣.釆 用一次正常抽樣方案.取一般檢驗水平1 ,接收質量限（AQU4.0.抽樣方案見表10。
表10抽樣方案 單位為根
批量N | 樣本大小〃 | 接收數Ac | 拒收數Re |
2?15 |
2 | 0 | 1 |
16 ?25 | 3 | 0 | 1 |
26 ?90 | 5 | 0 | 1 |
91 ?150 | 8 | 1 | 2 |
151?280 | 13 | 1 | 2 |
281?500 | 20 | 2 | 3 |
501-1 200 | 32 | 3 | 4 |
1 201-3 200 | 50 | 5 | 6 |
3 201-10 000 | 80 | 7 | 8 |
9.2.3在按9.2.2抽樣檢査令合格的樣品中，隨機抽取樣品,進行7.4中的環剛度、環柔性和烘箱試驗；并 按8.3.4要求分別不少于三次對7.3中的層壓壁厚、內層壁厚和外層壁厚進行測屋.取最小值“
9.3型式檢驗
型式檢驗項目為第7章規定的全部技術要求項目。一般情況下每兩年進行一次型式檢驗。若有以下情況之一時，應進行型式檢驗：
a） 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b） 結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時；
c） 產品停產一年以上后恢復生產時；
d） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。
9.4 判定規則
7.1、7.2和7.3中除層壓壁厚、內層壁厚和外層壁厚外.任一項不符合表10的規定時.判該批為不合格。7.3中的層壓壁厚、內層壁厚和外層壁厚，7.4中的環剛度、環柔性和烘箱試驗有一項達不到指標時，在按9.2.2抽取方案抽取的合格樣品中再抽取雙倍樣品進行該項的復驗.如仍不合格，判該批為不合格批。
10標志、運輸、貯存
10.1 標志
10.1.1產品上應有下列永久性標志：
a）按5.2規定的標記；
b） 生產廠名和商標；
c） 可在-10 °C下安裝鋪設的管材應標記一個冰晶（*）的符號。
10.1.2產品上應注明生產日 期。
10.2運輸
產品在裝卸運輸時，不應受劇烈撞擊、拋摔和重壓。
10.3 貯存
管材存放場地應平整.堆放應整齊?堆放高度不應超過4 m.遠離熱源.不應曝曬。
附錄 A
（資料性附錄）
原材料的彈性模量和抗拉強度性能要求
符合本部分PE原材料的彎曲模最和拉伸強度性能要求見表A. 1 o
表A.l PE原材料的彎曲模量和拉伸強度
性能 | 單位 | 參考值 | 試驗方法 |
彎曲模量 | MPa | ≥800 | GB/T 9341 2008 |
拉伸強度 | MPa | ≥220.7 | GB/T 1040.2 2006 |
附錄B
（資料性附錄）
管材的彎曲模量和拉伸屈服應變性能
符合本部分的管材的彎曲模量和拉伸屈服應力性能見表B.lo
表B.1管材的彎曲模量和拉伸屈服應力
性能 | 單位 | 推薦值 | 試驗方法 |
彎曲模量 | MPa | >1 000 | GB/T 9341 2008 |
拉伸屈服應力 | MPa | >20 | GB/T 1040.2 2006 |
附錄C
（規范性附錄）
彈性密封圈的密封試驗方法
C.1概述
本附錄規定了三種基本試驗方法，用于在所選擇的試驗條件下，評定埋地用熱塑性塑料管道系統中彈性密封圈型接頭的密封性能。
C.2試驗方法分類
C.2.1總則
試驗方法分為下列三種：
——方法1：用較低的內部靜液壓評定密封性能；
——方法2：用較高的內部靜液壓評定密封性能；
—方法3：內部負氣壓（部分真空）。
C.2.2內部靜液壓試驗
C.2.2.1 原理
將管材和（或）管件組裝起來的試樣，加上規定的一個內部靜P1（方法1）來評定其密封性能。如 果可以，接著再加上規定的一個內部靜壓P2（方法2）來評定其密封性能（見C.2.2.4.4）,
試驗加壓要維持一個規定時間.在此時間應檢査接頭是否泄漏（見C.2.2.4.5）。
C.2.2.2 設備
C.2.2.2.1端密封裝置
有適當的尺寸和使用適當的密封方法把組裝試樣的非連接端密封。該裝置的固定方式不可在接頭上產生軸向力。
C.2.2.2.2靜液壓源
連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規定的壓力（見C.2.2.4.5）。
C.2.2.2.3排氣閥
能夠排放組裝試樣中的氣體。
C.2.2.2.4 壓力測量裝置
能夠檢査試驗壓力是否符合規定的要求（見C.2.2.4）。
注：為減少所用水的總量，可在試樣內放置一根密封管或芯棒。
C.2.2.3 試樣
試樣由一節或幾節管材和（或）一個或幾個管件組裝成?至少一個弾性密封圈接頭。被試驗的接頭 應按照制造廠家的要求進行裝配。
C.2.2.4 步驟
C.2.2.4.1 水溫
試驗水溫為（23±2） °C。
C.2.2.4.2 安裝
將試樣安裝在試驗設備上。
C.2.2.4.3 試驗記錄
根據C.2.2.4.4和C.2.2.4.5進行試驗時.觀察試樣是否泄漏。并在試驗過程中和結束時記下任何泄漏或不泄露的情況。
C.2.2.4.4試驗壓力
按以下方法選擇試驗壓力：
——方法1：較低的內部靜液壓試驗壓力P1為0.005 MPa（1±10%）；
——方法2：較高的內部靜液壓試驗壓力為0.05 MPa（l+：10°%）。
C.2.2.4.5試驗方法
在組裝試樣中裝滿水.并排放掉空氣.為保證溫度的一致性，外徑de小于400 mm的管應將其放置 至少5 min.更粗的管放置至少15 min。在不小于5 min的期間逐漸將靜液壓力増加到規定的試驗壓力P1或P2，并保持壓力至少15 min.或到因泄漏而提前中止。
C.2.2.4.6后處理
在完成所要求的承壓時間后，減床并排放掉試樣中的水。
C.2.3內部負氣壓試驗（部分真空）
C.2.3.1 原理
使幾段管材和（或）幾個管件組裝成的試樣承受規定的內部負氣壓（部分直空）經過一段規定的時間，在此時間內通過檢測壓力的變化來評定接頭的密封性能。
C.2.3.2 設備
設備（見圖C.1）應至少符合C.2.2.2.1和C.2.2.2.1中規定的設備要求，并包含一個負氣壓源和可對規定的內部負氣壓測定的壓力測量裝置（見C.2.3.4.3和C.2.3.4.6）。
圖C.1內部負氣壓試驗的典型示例
C.2.3.3 試樣
試樣山一節或幾節管材和（或）一個或幾個管件組裝成，至少含一個彈性密封圏接頭。被試驗的接 頭應按照廠家的要求進行裝配。
C.2.3.4 步驟
C.2.3.4.1 水溫
下列步驟在環境溫度為（23±2）°C的范圍內進行.在按照C.2.3.4.5實驗時.溫度的變化不可超 過2°C。
C.2.3.4.2 安裝
將試樣安裝在試驗設備上。
C.2.3.4.3試驗壓力
選擇以下方法試驗壓力：
—方法3：內部負氣壓（部分真空）試驗壓力p3為一0.03 MPa（l土5%）。
C.2.3.4.4初始氣壓
按照C.2.3.4.3的規定使試樣承受一個初始負氣壓p3。
C.2.3.4.5 試驗方法
將負氣源與試樣隔離。測量內部負壓，15 min后確定并記下局部真空的損失。
C.2.3.4.6 試驗記錄
記錄局部真空的損失是否超出內部負氣壓P3的規定要求。
C.3試驗條件
C.3.1總則
試驗條件分下列三種：
——條件A：沒有任何附加的變形或角度偏差；
——條件存在徑向變形；
—條件C：存在角度偏差。
C.3.2條件A：沒有任何附加的變形或角度偏差
由一節或幾節管材和（或）一個或幾個管件組裝成的試樣在試驗時,不存在由于變形或偏差分別作用到接頭上的任何應力。
C.3.3 條件B：徑向變形
C.3.3.1 原理
在進行所要求的壓力試驗前,管材和（或）管件組裝成的試樣已受到規定的徑向變形。
C.3.3.2 設備
設備應能夠同時在管材上和另外在連接密封處產生一個恒定的徑向變形,并增加內部靜液壓（見圖 C.2）,它應符合 C.2.2.2 和 C.2.3.2：
a） 機械式或液壓式裝置,作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動的壓塊.能夠使管材產生必需的徑向變形（見C.3.3.3）。對于直徑等于或大于400 mm的管材，每一對壓塊應是橢圓形的.以適合管材變形到所要求的值時預期的形狀.或配備能夠適合變形管材形狀的柔性帶或橡膠墊。
壓塊寬度為B1.根據管材外徑.規定如下：
.de≤710mm 時，b1=100 mm；
?710 mm＜de≤l 000 mm 時，b1= 150 mm；
?de>l 000 mm 時,b1=200 mm。
承口端與壓塊之間的距離1應為0.5de或100 mm.取其中的較大值。
對于雙壁波紋管材.壓塊應至少覆蓋兩條波紋。
b） 機械式或液壓式裝置.作用于沿垂直于管材軸線的垂直自由移動的壓塊.能夠使連接密封 處產生必需的徑向變形（見C.3.3.3）。
壓塊寬度b2應根據管材的外徑de，規定如下:
?de≤110 mm 時,b2 = 30 mm ；
?110 mm＜de≤315 mm 時 ,b2=40 mm ；
? de＞315 mm 時 b2= 60 mm。
c） 夾具.必要時，試驗設備可用夾具固定端密封裝置，抵抗內部試驗壓力產生的端部推力。在其他情況下.設備不可支撐接頭抵抗內部的測試壓力。圖G2所示為允許有角度偏差（見C.3.3） 的典型設置。
對于密封圈（一個或幾個）放置在管材端部的接頭.連接密封處徑向變形裝置的壓塊位置應使得壓塊軸線與密封圈（一個或幾個）的中線對齊，除非密封圈位置使裝置的壓塊邊緣與承口端 部不足25 mm.在這種情況下.壓塊的邊緣應放置到使L1至少為25 mm.如果可能（例如,承口長度大干80 mm）. 12至少也為25 mm（見圖C.3）。
C.3.3.3 步驟
使用機械式或液壓式裝置，對管材和連接密封處施加必需的壓縮力F1、和F2,（見圖C.2）.從而形成 管材變形（10±1）%.連接密封處變形（5±0.5）%.造成最小相差是管材公稱外徑的5%變形。
C.3.4條件C：角度偏差
C.3.4.1 原理
在進行所要求的壓力測試前.由管材和（或）管件組裝成的試樣已受到規定的角度的偏差.
C.3.4.2 設備
設備應符合C.2.2.2和C.2.3.2的要求。另外它還應能使組裝成的接頭達到規定角度偏差
（見C.3.3.2）。圖C.2所示為典型示例。
C.3.4.3 步驟
角度偏差a如下：
-------de≤315 mm 時.a = 2°；
315 mm≤de≤630 mm 時，a = 1.5°；
de＞630 mm 時.a = l°o
如果設計連接允許有角度偏差β，則試驗角度偏差是設計允許角度偏差β和角度偏差α的總和。
說明：
G--- 連接密封處變形的測量點;
H--- 管材變形的測量點；
P--- 管材；
R---- 管材或管件；
S ---承口支撐；
W——可調支撐;
a——角度偏差。
圖C.2產生徑向變形和角度偏差的典型示例
說明：
E---- 柔性帶或橢圓形壓塊
圖C.3在連接密封處壓塊的定位
C.4試驗報告
試驗報告應包含下列內容：
a） GB/T 19472.1—2019的本附錄及參考的標準；
b） 選擇的試驗方法及試驗條件；
c） 管材、管件、密封圈包括接頭的名稱；
d） 以攝氏度標注的室溫T；
e） 在試驗條件B下：
——管材和承口的徑向變形；
——從承口端部到壓塊的端面之間的距離L,以mm表示；
f） 在測試條件C下：
受壓的時間.以分（min）表示;
——設計連接允許有角度偏差β和角度α,以度（°）表示；
g） 試驗壓力.以兆帕（MPa）表示；
h） 受壓的時間，以分（min）表示；
i） 如果有泄漏，報告泄漏的情況以及泄漏發生時的壓力值；或是接頭沒有出現泄漏的報告;
j） 可能會影響測試結果的任何因素，比如本附錄中未規定的意外或任意操作細節；
k） 試驗日期。
參考文獻
[1]GB/T 1040.2-2006塑料 拉伸性能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件
[2]GB/T 9341-2008 塑料 彎曲性能的測定
中 華人民 共和國
國家標準
埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統
第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材
GB/T 19472.1—2019
*
中國標準出版社出版發行
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2019年7月第一版
書號:155066 ? 1-63002
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